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几种常用的吸收塔介绍

  • 几种常用的吸收塔介绍 1.填料塔 它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中心支承和再分布器、气体和液体进出口接收等部件组成,塔外壳多选用金属资料,也可用塑料制作。 填料
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吸收塔
几种常用的吸收塔介绍

1.填料塔

它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中心支承和再分布器、气体和液体进出口接收等部件组成,塔外壳多选用金属资料,也可用塑料制作。

填料是填料塔的核心,它供给了塔内气液两相的触摸面,填料与塔的结构决议了塔的性能。填料有必要具有较大的比外表,有较高的空隙率、杰出的润湿性、耐腐蚀、必定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料,20世纪80年代后开发的新式填料如qh—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等,为先进的填料塔规划供给了根底。

填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收进程,多用于气体的净化。该塔结构简单,易于用耐腐蚀资料制作,气液触摸面积大,触摸时间长,气量变化时塔的适应性强,塔阻力小,压力丢失为300~700pa,与板式塔相比处理风量小,空塔气速一般为0.5~1.2m/s,气速过大会构成液泛,喷淋密度6~8m3/(m2,h)以保证填料润湿,液气比控制在2~10l/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气,规划时应战胜塔内气液分布不均的问题。

2.湍球塔

它是填料塔的一种特别方式,运行时塔内填料处于运动状况,以强化吸收进程。在塔内栅板间放置必定数量的轻质小球填料(直径29~38mm),吸收剂自塔顶喷下,湿润小球外表,气体从塔底进入,小球被吹起湍动旋转,因为气、液、固三相充沛触摸,小球外表液膜不断更新,增加了吸收推动力。提高了吸收功率。

该塔制作、装置、修理较方便,能够用巨细、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大,空塔气速1.5~6.0m/s,喷淋密度20~110m3/(m2·h),压力丢失1 500~3 800pa,并且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能接受高温,小球易裂(一般0.5~1年),需经常替换,成本高。

3.板式塔

板式塔是在塔内装有一层层的塔板,液体从塔顶进入。气体从塔底进入,气液的传质、传热进程是在各个塔板上进行。板式塔种类许多。大致可分为二类:一类是降液管式,如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、s形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷发塔等;另一类是穿流式板塔,如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

(1)筛孔板塔

筛孔直径一般取5~10mm,筛孔总面积占筛板面积的10%~18%。为使筛板上液层厚度保持均匀,筛板上设有溢流堰,液层厚度一般为40mn左右,筛板空塔风速约为1.0~3.5m/s,筛板小孔气速6~13m/s,每层筛板阻力300~600pa。筛孔板塔主要优点是结构简单,处理风量大,并能处理含尘气体。不足之处是筛孔阻塞整理较费事,塔的装置要求严厉,塔板应保持水平;操作弹性较小。

(2)斜孔板塔

斜孔板塔是筛孔板塔的另一方式。斜孔宽10~20m,长10~15mm,高6mm。空塔气流速度一般取1~3.5m/s,筛孔气流速度取10~15m/s。气体从斜孔水平喷出,相邻两孔的孔口方向相反,交错排列,液体经溢流堰供至塔板(堰高30

mm),与气流方向笔直流动,形成气液的高度湍流,使气液外表不断更新,气液充沛触摸,传质效果较好,净化功率高,同时能够处理含尘气体,不易阻塞,每层筛板阻力约为400~600pa。该塔结构比筛孔板塔复杂,制作较困难,装置要求严厉,简单发生偏流。 

(3)文氏管吸收器

文氏管吸收器一般由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成,操作时将液体雾化喷发到文氏喉管的气流中,气流速度为60~100m/s,处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40l/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液触摸好、传质较简单,特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流,气液触摸时间短,不适合难溶或反应速度慢的气液吸收,并且压力丢失大(800~9000h),能耗高。

填料塔的吸收规划

absorption tower(column) 用以进行吸收操作的塔器。使用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同,使易溶的组分溶于吸收剂中,并与其他组分分离的进程称为吸收。操作时,从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切触摸,以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液效果方式吸收塔可分为外表式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。


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